La fonderie maîtrise ainsi la métallurgie (métaux et alliages) et la géométrie (formes et dimensions) des pièces qu’elle réalise.

En effet, la mise en oeuvre du métal sous forme liquide implique l'existence d'un moyen de fusion qui sera alimenté à la demande. Le fondeur a donc toute latitude pour utiliser des alliages de compositions extrêmement variées.

Le remplissage des moules par un métal liquide permet d'obtenir les formes les plus compliquées (pleines, creuses ...) dès lors que l'on peut concevoir et réaliser les moules correspondant aux pièces. Le métal en fusion occupant un volume supérieur à celui de la pièce après solidification et refroidissement, il est nécessaire de surdimensionner les outillages dans des proportions différentes suivant les alliages. Les techniques de conception assistée par ordinateur et de simulation du remplissage des moules ainsi que de refroidissement du métal permettent de réaliser les pièces les plus complexes. On obtient alors, sans joints mécaniques ni soudures, des pièces de tailles très variées allant de moins d'un gramme jusqu'à quelques centaines de tonnes.