A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z Décocher Séparer la pièce coulée de son moule en cassant celui-ci. Démouler Dans le moulage en sable, séparer le moule du modèle ou de la plaque-modèle. Débourrer Extraire d'un pièce, après coulée et solidification, le sable qui constituait les noyaux. Décocher Séparer la pièce coulée et solidifiée de son moule. Démoulage Opération consistant à séparer le moule du modèle ou de la plaque-modèle, ou le noyau de sa boîte. Dessabler Débarrasser la pièce coulée du sable qui peut y adhérer après décochage. Dessin de définition Dessin définissant complètement et sans ambiguïté, les dimensions et toutes exigences auxquelles doit satisfaire le produit dans l'état de finition prescrit. Il doit comporter les spécifications relatives aux caractéristiques mécaniques des matériaux et une cotation fonctionnelle des tolérances de dimensions et éventuellement des prescriptions d'état de surfaces. Ce dessin fera foi dans les relations entre le donneur d'ordre, et le fabricant, notamment en ce qui concerne la réception. Dessin de moulage Dessin de pièce brute de fonderie sur lequel on a défini le ou les plans de joint, les noyaux avec leurs portées, le système d'attaque, le système d'alimentation et de masselottage, et les tirages d'air, la quantité d'alliage à mettre en oeuvre par moule. Ce dessin, complété par l'indication du ou des retraits des dépouilles et des surépaisseurs à appliquer sert de base à l'exécution des outillages. Le choix de toutes ces dispositions, qui doit se faire parallèlement au dessin de la pièce brute, constitue l'étape principale de l'étude de moulage. Dessin de pièce brute Dessin obtenu à partir du " dessin de définition " sur lequel on a porté : les surépaisseurs d'usinage, les dépouillés, les modifications de formes facilitant le démoulage ou l'alimentation, les points de départ d'usinage, les plans de référence, les cotes et tolérances de fonderie, la nuance du métal et les traitements thermiques éventuels. Ductilité Propriété d'un matériau qui peut subir une déformation permanente sans rupture ni crique sous l'effet d'un effort de traction et de flexion. Dureté Résistance à la pénétration mesurée par différents types d’essais : - Brinell  : essai qui consiste à imprimer, sous une charge, une bille de matière dans le métal et à mesurer son empreinte ; - Rockwell : essai qui consiste à imprimer, un pénétrateur normalisé (cône ou bille) dans la couche superficielle du métal et à mesurer la profondeur de l’empreinte ; - Vickers  : Essai qui consiste à imprimer, sous une charge, un pénétrateur en forme de pyramide droite à base carrée dans un métal et à mesurer l’empreinte laissée.